Automatisches Kleinteilelager – Vor- und Nachteile

Eine gute Logistik zeichnet sich durch die schnelle Abwicklung der Prozesse aus – „Abläufe beschleunigen und Kosten senken“ lautet das Motto. Wesentliche Treiber für diese Entwicklung sind technische Innovationen, welche die Lagerhaltung stets optimieren und wertvolle Zeit sparen. Gerade bei der Lagerung von Kleinartikeln wie Schrauben oder Elektronikteilen nimmt der Grad an Automatisierung im Lager zu. Deshalb stehen Lagerbetreiber vor der Frage, ob ein automatisches Kleinteilelager (AKL) sinnvoll ist. Wir haben die Vor- und Nachteile für Sie zusammengefasst.

Ersatzteillogistik – schneller Zugriff trotz unklarer Bedarfssituation

Egal ob alltägliche Gebrauchsgegenstände oder Betriebsmittel im produzierenden Gewerbe – Materialschäden und Verschleißerscheinungen lassen sich nicht vermeiden. Um Verzögerungen und Ausfälle in den Abläufen zu vermeiden, verfügen sowohl Hersteller als auch Betriebe über eine intelligente Ersatzteillogistik. Wir zeigen Ihnen, worauf es im Ersatzteilmanagement ankommt.
 

Gefahrstoff-Fulfillment: So wählen Sie den richtigen Dienstleister

Streichhölzer, Haarspray, Nagellack und Batterien – im Alltag harmlos, doch diese Waren haben es in sich: Sie zählen zu den Gefahrstoffen. Im Umgang mit ihnen ist Vorsicht geboten, besonders bei Logistikprozessen. Werden die geltenden Sicherheitsanforderungen nicht beachtet, geht von Gefahrstoffen ein Risiko für Umwelt und Mensch aus. Wollen Sie Fehler und Risikoquellen vermeiden, kann es sich für Sie lohnen, einen externen Dienstleister mit dem Fulfillment von Gefahrstoffen zu beauftragen. Wir zeigen Ihnen, worauf Sie bei der Auswahl achten müssen.
 

Das Fachbodenregal – der Standard im Betrieb und zu Hause

Fachbodenregale gehören zu den am häufigsten angewandten Lagersystemen für Kommissionieraufgaben. Hierbei erfolgt die Lagerung von Stückgütern auf sogenannten Fachböden. Es handelt sich um eine Regalform, die sowohl in Betrieben als auch in Privathaushalten zum Einsatz kommt.

Warenausgang: Die Abläufe im Warenausgang

Egal ob Produktionsstätte, Logistik- oder Distributionszentrum oder Handelsunternehmen – der Warenausgang ist eine wichtige Schnittstelle zwischen dem Lagerort der Ware und ihrem letztlichen Empfänger. Laufen die Prozesse im Warenausgang nicht reibungslos, kommt es zu Verzögerungen im Versandgeschäft. Für den Abnehmer der Ware ein schlechtes Zeichen. Deshalb nimmt der Warenausgang eine Schlüsselfunktion
innerhalb der Logistik ein.
 

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